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推動磷、硫、鉀等礦產資源綜合開發利用。加強對中低品位磷礦、硫鐵礦、硼鐵礦、鉀礦等資源的開發利用。推進磷礦中氟、碘，硫鐵礦和硼鐵礦中鐵，鹽湖中鋰、鉀、鈉、硼、鎂等伴生資源的綜合利用。推進節能降耗。合成氨行業實施“上大壓小”淘汰落后產能，*推廣*煤氣化、節能*脫硫脫碳、低位能余熱吸收制冷等技術。

燒堿行業要逐步淘汰隔膜法燒堿工藝，提高離子膜法燒堿工藝比重。純堿行業*推動蒸汽多級利用、變換氣制堿技術，積極推廣應用新型鹽析結晶器和循環泵等。

電石行業要加快采用大型密閉式電石爐，*推廣電石爐爐氣利用、空心電極等節能技術。

煤化工行業鼓勵再生水、礦井水利用及余熱回收發電。推動“三廢”資源化利用。純堿行業*推動氨堿廢渣用于鍋爐煙氣濕法脫硫和蒸氨廢液綜合利用。

氯堿化工行業*推動利用電石渣生產水泥或用于脫硫，加強電石渣上清液回收利用以及電石爐尾氣中一氧化碳、氫氣綜合利用。

磷化工行業*推動磷石膏制建材、分解制酸并聯產水泥，黃磷爐尾氣回收生產碳一化學品及熱能回收利用。

硫化工行業*推動利用硫酸生產廢渣煉鋼和生產水泥，加強余熱回收利用。

煤化工行業*推進廢渣用于生產水泥等建材產品，推廣煤制烯烴水循環利用、碎粉加壓氣化含酚廢水治理、中水回用、高濃鹽水處理、低溫余熱利用、高溫氣體熱利用等技術。

構建磷礦—磷肥—磷石膏—建材

磷石膏—制酸—廢渣—水泥

磷礦—磷肥—尾氣—磷酸

電石—聚氯乙烯—電石渣—水泥

合成氨—造氣爐渣—建材

焦化—廢渣—水泥

到2015年，合成氨綜合能耗低于1350千克標準煤/噸，燒堿（離子膜）綜合能耗降到330千克標準煤/噸，電石綜合能耗降到1050千克標準煤/噸，行業平均中水回用率達到90%，工業固體廢物綜合利用率達到75%。