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將液體和散裝物料從一個工序傳輸到下一個工序的軟管及管道是現代化工、制藥、食品、塑料工業的工藝設備的命脈。 

因此，企業生產管理工程師和流程負責人要求一個能夠排除人為錯誤的解決方案，確保管道線路能夠無故障運行。

特別是在管道線路接口的元件像附件、軟管、管道和密封**匹配，確保物料在工藝流程里很好的傳輸。由于設備部件越來越少的與剛性管道鏈接，與自由軟管鏈接越來越多，但是在聯耦站有將軟管混淆和錯誤鏈接的風險。由管道接錯引起的散裝固體或液體混合往往會導致生產中斷，巨額損失費用：高昂的生產損失、昂貴的清潔工作或維護工作。

MOLOScode-系統：預防不正確的連接

MOLLET通過MOLOScode系統研研發出了確保軟管和管道正確鏈接的解決方案。為了避免在連接和轉接軟管時混淆軟管接頭，在軟管連接耦合接口應用了電子編碼聯軸器。電子編碼聯軸器向下游過程控制系統報告哪個管道連接的哪個管道。這樣就保證了產品和沖洗連接之間的有效區分以及識別軟管接頭和錯誤的產品連接。如果過程控制系統檢測到有錯誤或遺漏的軟管連接，那么相應的閥被立即禁用并通過診斷工具報告錯誤。這樣在出現物料混合前就立即糾正了即將發生的錯誤，從而接入正常的物料。

工作原理：使用*的技術

莫勒特的*電子編碼技術是基于RFID技術。可靠的代碼載體和讀取器完全封裝并涂有聚四氟乙烯，所以盡管在腐蝕性的清洗和惡劣的使用條件下，依然保證了使用壽命。根據DIN EN60529，兩個代碼載體和讀取器的防護等級為IP68。代碼載體的直徑僅為12mm，高度為6mm，特別適合各種應用。代碼載體不需要電源線，因為其所需要的電源通過電感性從讀取器發送。

每個軟管接頭都配有一個這樣的代碼載體，代碼載體也被稱為應答器。超過60000管線借助代碼載體擁有自己的名字和其相關的使用位置。許多其它對軟管管理非常重要的信息都會存儲到一個數據庫。在每個管道連接都安裝了能夠非接觸式讀取代碼載體數據的讀取器，一旦安裝好就能讀取數據。所有連接的軟管的信息都由MOLOScode讀取器KC-LG16M讀取。雖然mollet的讀取器不比傳統的讀取器大，但單獨的功能和傳統的評估單元都集成在一個裝置內。該高性價比解決方案直接將讀出的信息通過總線分配器的RS485總線傳導到各個過程控制或過程管理系統。軟管的信息會被進行處理，然后并導入相應的操作。例如，如果正確的軟管連接被確認，那么相應的閥通過過程控制會打開。MOLOScode系統的通信是通過RS485總線系統進行的，實現介質可視化，過程自動化。這里讀出器扮演總線附屬裝置角色，主控制器（PLC，上位機）扮演總線主控的角色。

在基于請求-響應方法的單向通信，主機根據分給他們的地址詢問編碼的讀取器立即響應。在總線上的所有其它讀取設備保持被動。通過校驗和確保了數據在請求和響應時的數據*。基于一般的透明協議，MOLOScode協議在其它總線系統上都可推行（PROFIBUS，Modbus總線，CAN總線）。RS485總線是串聯雙線制接口，串聯雙線制接口通過其差分數據傳輸使傳輸抗干擾性高、長達1200米的傳輸距離成為可能。讀取器的布線方案使得讀取器自己在系統內無短截線形成。根據電纜的長度的不同，*多32個讀取器可以在總線上運行。此外，該系統借助相應的總線中繼器可進行擴展。

Mollet公司成立于1983年，通過幾十年來不斷的創新已經發展成一家很成熟的公司，現在是全球領先的筒倉*設備供應商之一。沃爾夫岡-哈格雷特是公司的創始人和想法的提出者，從*初他就與他的同事們研發和銷售測量散裝物料物位產品。

MOLOS代碼系統適合所有傳統的離合器系統，如凸輪鎖緊，德式接扣或牛奶管件。因此，這些編碼的接口能夠很容易的整合到現有的連接站或者耦合接口，以及和現有的工藝技術連接。尤其是昂貴的離合器系統，例如干式離合器，可能根據客戶的要求在現有的連接站上補裝MOLOS編碼。該可編碼聯軸器可以用于粉塵防爆區域。其它準入正在研發中。

KAMLOK-Kupplungen mit MOLOScode-System