竞彩是什么_欧冠决赛贺炜_法兰克福vs沃夫斯堡_温布利球场是哪个俱乐部主场 - 竞彩足球比分

摘要：從谷物的收割到烘焙成面包和糕點的整個生產和物流過程基本實現了介質可視化，過程自動化。Mollet可為此供應所需的物位測量儀表，它作為自動化的主要元件，在許多行業的物料輸送與控制過程中得到了廣泛應用。視安裝點的不同，可將標準型料位計或特殊結構的物位儀表用于有爆炸危險和有極高衛生要求的場所。

入庫的糧食和谷物在進入研磨工藝之前，*采用清理設備除去糧食中的雜草、石塊、金屬雜質、粘在糧粒上的霉菌、絲狀菌和細菌等雜物。與過去在一對磨石之間將谷粒磨碎相比，如今須用磨輥分幾個過程來碾壓磨粉。可通過這種方式來改進研磨工藝并對磨好的谷物粉、米糠麩皮和胚芽進行分離處理。

每道工序結束之后，會對經研磨工藝處理的物料進行篩分，然后根據用途的不同，將谷物粉配制或是混合成所需的面粉種類。將磨好的大部分面粉在面粉料倉中進行中間貯存以便之后用儲料車將其運輸*例如大型糕點廠。在那里會重新在料倉中對面粉進行貯存，然后進入烘焙食品的生產流程。

可通過不同的測量儀表和傳感器對所有工藝流程進行監控。因此，料位測量技術的采用具有特殊的意義。

干燥工藝包括儲糧、干燥、冷卻和緩蘇四個過程。為了實現干燥工藝的自動化，*按規定對糧庫、順流式烘干機和循環式烘干機中的高水分糧食的料位進行自動監控。會在糧庫、順流式烘干機和循環式烘干機中采用物位傳感器作為滿倉指示器。在達到規定的料位之后，輸送設備會自動斷開。相反，會在水分糧和烘干糧的儲糧容器中采用Mollet料位計作為空倉和滿倉的指示器。特別是在作為空倉指示器時，為了避免受到物料的直接砸擊，阻旋式料位計應安裝保護套筒并采用牢固耐用的結構形式。

通過空倉指示器控制將糧食灌入烘干機中的輸送設備，這個空倉指示器也會對干燥過程進行控制。相反，當物料達到容器中的*大允許料位時，滿倉指示器會再次斷開輸送設備。由于會產生一定的糧食粉塵，所以應將某些糧食加工場所劃分成糧食粉塵爆炸性環境危險區域，在這些場所里只能采用獲得了所需ATEX-許可的物位傳感器。

在輸送和研磨工藝中采用

糧食加工過程中*在不同的工序之間對糧食和谷物進行多次輸送。經常會利用螺旋輸送機或提升機等輸送機械進行物料的傳輸。為了對物料流動情況進行監控，MOLLET特別設計開發了一款膜片式料位計，它可以安裝在螺旋輸送機的卸料口或提升機底部卸料口上。當物料堵塞時，進料過程會停止并輸出故障信號。只有當維修人員查明導致物料堵塞的原因并用復位鍵手動操作膜片開關時，故障信號才會恢復原始狀態。可安裝一個帶兩檔位置的專用開關來提高其*性。

在現代化研磨機里進行磨粉時，粉碎和篩分是兩道多次重復進行的加工工序。在磨輥與磨環之間對被磨物料進行碾壓。會采用多道工序將糧食籽粒的種皮和外殼脫除。為了完成脫殼后的谷、糙分離，產生的混合谷物會被送入觀察窗內。采用氣動或機械輸送方式使粗顆粒物料回落重磨，細度過粗的仍落入主機托盤內重新研磨。通過一臺中間容器來確保研磨工序的連續進料，利用滿倉和空倉指示器對中間容器的物位進行監控。當容器中的研磨物料接觸葉片——滿倉指示時，檢測葉片停止旋轉。由此產生的旋轉位移會先發出有料位信號，然后切斷阻旋式料位計的電動機電源使其停轉。通過發出有料位信號，容器的進料過程會停止。當糧食重新流動且料位下降時檢測葉片所受阻力消失，電動機便依靠彈簧拉力恢復到原始狀態。電動機開始旋轉和發出無料信號。重新啟動進料過程的空倉指示也是基于相同的工作原理，但會進行控制信號轉換。

料位計對大型糕點廠原料庫中的物位進行監控

面粉的*卸料

在交付之前會在料倉中對磨好的面粉進行中間貯存。為將面粉運輸*大型糕點廠，會以松散狀態的物料形式將生產出的大部分面粉產品卸入儲料車中。為快速、靈活和順利地卸料，多數情況下會采用將有粉塵的固體物料以封閉的形式卸入儲料車的裝卸機組。

在這種情況下，需要采用結構緊湊且在裝卸機組中只占用很少安裝空間的物位儀表。此外，錐形卸料口上經常會采用振動器，振動器會使傳感器產生強烈振動。Mollet針對這種卸料系統設計開發了一種與其相配合的阻旋式料位計，其控制器完全與電機脫扣并且使軟軸所處位置不*受到物料的直接砸擊。這樣即使在有強烈震動的情況下，也能確保傳感器的功能可靠性且不會發出錯誤信號。傳感器安裝在離物料裝卸機組卸料口較遠的下方位置，檢測葉片的高度位于卸料斗的下邊緣高度。通過這種方式來確保當待裝料的儲料車或儲料罐裝滿時，固體物料接觸葉片，葉片旋轉受阻，通過車輛進料口進行的裝卸料過程停止。由于這種情況下會產生一定的研磨粉塵，所以這種有爆炸性粉塵出現的場所就是一個粉塵爆炸性危險區域。因此在這種物料裝卸機組中只允許采用獲得了所需ATEX許可的例如符合ATEX防爆指令-20區要求的測量儀表。

大型糕點廠里的傳感器

早在20世紀初，面粉散存倉就被德國的大型糕點廠普遍采用。在當時已經設計有對面團進行稱量、面團調制、成型和將發酵面團全自動輸送*烤爐的糕點生產加工設備。料倉的引入結束了依靠人力背負沉重面粉袋的時代。此外，有的料倉還設置了自動的稱量和篩分裝置，這種情況下，也就不再需要人力勞動。如今除一些小型糕點廠以外，這種高度自動化的工藝流程幾乎在世界各地都成為了行業標準。因此在生產過程中對面粉散存倉和中間容器內的料位進行自動化監控是德國Mollet阻旋式料位計的一個重要應用領域。 

由于存在爆炸危險，在這種情況下，只允許采用獲得了相應ATEX許可的傳感器。為了滿足食品加工車間的所有衛生要求，傳感器可以采用特殊的連接方式，例如衛生型螺紋管連接件或三向卡口接頭和不銹鋼外殼。