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如今，固體物料加工時所采用的生產和邏輯程序已基本實現全自動化。不過一些惡劣的應用環境對精確的過程實施和執行提出了越來越高的要求；*符合日趨嚴格的環保和衛生標準。未來只有采用技術含量高的物位儀表才能很好地完成這些測量任務。

固體物料的料位測量對測量儀表提出了非常高的要求。對于以*優的方式來完成特殊的測量任務來說，不同種類的測量儀表之間的競爭異常激烈。在過去的幾十年間，MOLLET阻旋式料位計經受住了嚴酷的市場考驗，其通過不斷深化研發，已達到了非常高的技術水平并且成功地被應用于幾乎所有的固體物料料位測量當中。物位傳感器在許多行業的工藝過程中都能達到所需的測量精確度，為固體物料的高質量、高水平的經濟加工做出了重要貢獻。根據安裝地點的不同，可將標準型料位計或特殊結構的物位儀表應用于極端溫度和強振動條件下的物位測量或應用于有爆炸危險和極高衛生要求的場所。

成功的秘訣

結實牢固的外殼配上經久耐用的電子元件就構成了成功的基礎。位于容器內的葉片通過主軸、利用電動機做驅動裝置。電動機帶動檢測葉片旋轉，當被測物料的料位上升使葉片轉動受阻時，葉片停止旋轉，檢測機構便圍繞主軸產生旋轉位移。該位移首先使一個微動開關動作，發出有料位信號。隨后另一個微動開關動作，切斷電動機電源使其停轉。當料位下降*葉片失去阻擋時，電動機便依靠彈簧拉力使其恢復原始狀態，一個微動開關先動作，接通電動機電源使其旋轉，隨后另一個微動開關動作發出無料信號。基于這個工作原理，這種料位計不僅可滿足不同工況的要求，也能通過采用*優的結構和配置方式在一些特殊的料位檢測和控制場合中得到廣泛的應用。

阻旋式料位開關可應用于幾乎所有潮濕的、粘性的或油性的散裝物料的滿倉、空倉和需求指標的測量，在*惡劣的條件下也能應用。它適用于粉塵狀、粉末狀、顆粒狀或粒狀固體物料（粒度*大可達50mm）的料位檢測。水泥、石灰、砂礫、動物飼料、魚粉、奶粉、糧食、調味粉、氧化鋁、硫酸鋅、石墨、丸劑、堆肥、聚苯乙烯、泡沫塑料、煤渣或炭黑容器和料倉中的料位監控只是阻旋式料位開關在各行各業的物料輸送與控制過程中眾多典型應用中的幾個例子。

可采用不同的可選方案對10種以上不同的基本結構形式進行個性化配置。可在目錄中對例如外殼材質、工作電壓、*高可達500℃的工作溫度、*高可達10bar的壓力、不同的連接方式和葉片的幾何形狀進行個性化選擇。同時為要求更高的應用場合，例如100 bar的壓力或1200℃的工作溫度設計和提供專用儀表。所有傳感器均通過了用于粉塵和氣體爆炸危險場所所需的Atex認證。下面將對三個成功的應用案例進行介紹。 

顆粒氣化實驗性反應器對DF系列傳感器提出了一個特殊的挑戰。在每一段反應器里都*安裝兩個可對1200℃熾熱材料進行物位監控的傳感器。為了設計開發這款客戶定制物位儀表，需要進行大量的試驗。在試驗爐內，傳感器的溫度達到了所要求的1200℃并對冷卻元件的熱輻射進行了測量。根據測量結果可得出熱脫扣器所需的實際尺寸。為了確保在這種高溫條件下也能長期保持100%的功能可靠性和完全避免電氣元件和電機過熱，會利用熱像儀接收被測物體發出的紅外線來對被測量物表面的溫度分布進行顯示和分析。由此也可以看出，測量儀表的哪些元件*采用耐高溫特種材料制造而成。

潛在爆炸危險的環境和場所

在對塑料泡沫進行切削精加工時，存在極高的爆炸危險，因為在這個過程中會形成可能引發爆炸的一定數量的粉塵并且可燃性混合氣體會從塑料中逸出。粉塵和氣體經過抽吸后會形成混合氣。這種有爆炸危險的混合氣由可燃性氣體和蒸汽或可燃性粉塵組成。引爆*的下降和爆炸壓力的大幅提高會讓這種混合氣變得極其危險，因此需要進行特殊的防爆合格評定。DF阻旋式料位計不僅能用于有氣體或粉塵爆炸危險的環境和場所，而且也能用于有混合氣和高爆炸危險的環境和場所。

封閉式裝卸料

將固體物料卸入儲料車或儲料罐的裝卸機組對所采用的傳感器提出了很高的要求。在這種物料裝卸系統中，傳感器安裝在離排料口較遠的前端位置上，檢測葉片的高度位于排料斗的下邊緣高度上。固體物料接觸葉片時，葉片旋轉受阻，當待裝料的儲料車或儲料罐裝滿時，通過車輛進料口進行的裝卸料過程停止。在這種安裝環境下，需要采用結構緊湊的符合ATEX防爆指令-20/21區要求的測量儀表來完成對有粉塵爆炸危險的固體物料的裝卸過程。

常采用的振動器也會使測量儀表承受較高的載荷。Mollet針對這種應用場合設計了抗震結構，控制器完全與電機脫扣并且使軟軸所處位置不*受到物料的直接砸擊。這樣即使在排料斗強烈震動的情況下，也能確保料位計的功能可靠性且不會發出錯誤信號，實現介質可視化（介可視），過程自動化。