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為控制重金屬及化學污染物的排放，國內普遍采用噴射活性炭的形式吸附Hg及其他重金屬以及二噁英、呋喃(如PCDD/PCDF)等有機化合物，并取得了較好的效果。實踐證明，運行良好的焚燒爐在輔以活性炭噴射的方式，可以將二惡英的排放濃度降低到0.1ng/Nm3以內。理論上來說活性炭噴射量與煙氣量成比例的。活性炭的注入量決定著去除二惡英和Hg的效率，但是據有關資料顯示當活性炭注入量為25mg/Nm3時，Hg的有效去除率為約 88. 5%，當活性炭注入量為50mg/Nm3時，Hg的有效去除率為約92. 5%，即活性炭成倍過量的噴入， 并不能保證同等比例地提高Hg等重金屬的有效去除率，其不僅造成活性炭浪費、增加運行成本，也容易引起系統故障。

現有的垃圾電廠活性炭系統通過對活性炭存儲倉安裝稱重模塊計量活性炭儲存量。活性炭儲倉下有一臺給料機并有n個（通常為三個，下文以三個為準）出口，每個出口供應一條線，給料裝置是變頻器控制。操作人員只能通過稱重模塊對料倉存儲量損失監測，用來估算每條線的活性炭噴射量，根據煙氣量反饋通過變頻器調節，其給料精度差，使得給料不足或浪費、造成煙氣處理不達標或者增加運行成本，甚*容易引起系統故障。同時伴隨國內環保要求越來越高，對于環保不達標垃圾電廠處罰越來越重，甚*會要求停車整改；為了保障垃圾電廠降低運營成本、增加效益，提高自動化過程控制水平的背景下，關于活性炭噴射量實時檢測是非常必要的。

介可視hense微波固體流量計采用24GHz高頻微波，在金屬管道內建立一個微波檢測場。當物料經過檢測場，根據多普勒原理就可以計算出物料的流量。且該流量計操作簡便，只需要操作人員依據參考值進行簡單校準，便可準確測量管道內的瞬時流量，以及累計流量。適用于金屬管路中固體物料的在線流量測量。測量范圍小*千克每小時，大*噸每小時。適用于氣動輸送或自由落體過程中的在線測量。MIC-Smart安裝及其簡單，不需要現場動工破土提升空間，不需要對現有裝置進行改變，免維護不需要特定的安裝環境。只需要在活性炭輸送管道焊接一個安裝護管，通過螺紋連接在管道上，安裝簡單。

技術優勢

●非接觸測量，不受溫度、壓力、振動影響;

●測量速度非常快，靜態重復性好;

●靜態的顆粒如沉積物對此沒有影響;

●限位報警監控，帶報警觸點;

●一體式免維護設計，安裝方便，操作簡單。 

垃圾電廠安裝介可視hense流量計之后，傳感器將檢測的活性炭輸送的實時流量通過變送器轉變為4-20mA信號輸送到垃圾電廠控制*DCS（PLC）系統。與此同時DCS系統通過接收需要進行煙氣凈化裝置的煙氣流量檢測系統所反饋的煙氣流量信號， (煙氣成分等)計算出每個需要進行煙氣凈化裝置對應需要噴入的活性炭量，通過兩個數值對比相應的輸出給對應的控制器，同時DCS系統給出系統運行指令給活性炭存儲倉下料器進行給料分配。經過煙氣處理需求的理論流量與介可視hense微波固體流量計檢測的實時流量進行對比，控制系統校準，重復多次以后給料系統穩定在一個頻率上，保證活性炭合理輸送。在煙氣凈化處理效果合格的前提下，控制活性炭輸送量隨煙氣處理量變化而變化。提高活性炭使用率，進而提高煙氣處理效率，節省運營成本，增加效益。 

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